
Pasteurizador de leite
A pasteurização é um processo térmico que tem a função de aquecer e resfriar um líquido de forma controlada, eliminando microorganismos patogênicos e deterioradores.
Este é um processo que aprendemos de forma simples na escola e, quase sempre, com leite.
O leite fresco carrega uma série de bactérias patogênicas, tornando esta bebida imprópria para consumo humano.
Os pasteurizadores de leite são essenciais neste processo de tornar a bebida segura, otimizando a pasteurização e proporcionando máximo controle de temperatura, pressão e vazão.
Neste artigo, explicaremos melhor porque o leite deve passar pela pasteurização, seu caminho dentro do pasteurizador, componentes principais, vantagens, aplicações e mais. Acompanhe logo abaixo.
Por que o leite precisa passar por pasteurização
O leite fresco, ou seja, cru, é altamente perecível, carregando uma série de microorganismos patogênicos e deterioradores.
Estas bactérias não só são prejudiciais para a saúde como também estragam o leite rapidamente, eliminando as características e nutrientes das bebidas.
Na pasteurização, há o aquecimento controlado do leite, fazendo com que ele alcance temperaturas entre 72 e 75°C.
Além de fervê-lo, o processo o mantém nesta temperatura por cerca de 15 segundos, garantindo que todos estes microorganismos sejam eliminados de forma controlada, sem comprometer seu sabor, textura e nutrientes.
Com isso, é possível estocar, transportar, comercializar e consumir o leite de forma segura.
Como um pasteurizador de leite é construído e para que serve cada parte
O processo de pasteurização envolve algumas etapas, desde a entrada do leite no pasteurizador até seu resfriamento completo.
Por este motivo, este é um equipamento que possui uma série de componentes, cada um desempenhando um papel dentro do processo térmico.
Os principais componentes de um pasteurizador de leite são:
Conjunto de troca térmica: pode ser a placas ou tubular, responsável por aquecer e resfriar o leite com precisão.
Unidade de aquecimento: onde o fluido térmico transfere calor ao leite.
Zona de equilíbrio e alimentação: tanque que mantém fluxo contínuo e evita aeração.
Trecho de retenção térmica: garante o tempo adequado na temperatura-alvo.
Módulo de resfriamento: reduz rapidamente a temperatura pós-processo.
Válvula de desvio sanitário: impede que leite fora do padrão siga adiante.
Sistema de automação e sensores: controla parâmetros críticos de processo.
Bomba sanitária: mantém vazão uniforme e estabilidade térmica.
Caminho técnico do leite dentro do pasteurizador
O leite passa por um caminho muito bem definido dentro do pasteurizador.
Logo no começo, a bebida crua e fria já passa pela superfície de alta turbulência, realizando a troca de calor com o leite já pasteurizado e quente que está finalizando sua passagem pelo equipamento.
Esta troca térmica é importante para que não haja choque térmico brusco e economizar consumo de energia, tanto térmica quanto elétrica.
Por mais que os dois líquidos troquem calor, eles não se misturam, a fim de evitar a contaminação cruzada.
Após isso, o leite é aquecido, podendo alcançar entre 72 e 75°C no processo HTST, e ultrapassar os 130°C no UHT.
Além de fervido, o leite deve permanecer nesta temperatura por um determinado tempo, cerca de 15 segundos no primeiro processo e poucos segundos no segundo.
Esta retenção garante que os microorganismos sejam eliminados.
Por fim, ele é resfriado imediatamente até alcançar cerca de 4°C, evitando que as poucas bactérias restantes se proliferam e permitindo sua embalagem.
Elementos técnicos que tornam o pasteurizador de leite eficiente
Apesar de ser possível pasteurizar o leite com utensílios comuns, como panelas e fogão, o uso do equipamento específico traz uma série de vantagens.
Existem alguns elementos técnicos do pasteurizador de leite que o tornam mais eficiente para o processo, como:
Alta área de troca térmica: proporciona aquecimento e resfriamento rápidos, garantindo que o leite atinja a temperatura necessária sem demora.
Turbulência controlada no fluxo: evita zonas frias e melhora a transferência de calor, garantindo pasteurização uniforme em todo o volume processado.
Retenção térmica dimensionada: assegura que o leite permaneça pelo tempo exato na temperatura-alvo, garantindo a eliminação dos microorganismos patogênicos.
Automação com sensores de precisão: monitora temperatura, pressão e vazão em tempo real, corrigindo oscilações instantaneamente para manter a segurança do processo.
Válvula de desvio sanitário: impede que leite fora do padrão siga adiante, garantindo que apenas o produto devidamente pasteurizado avance para o resfriamento e envase.
Por que a pasteurização do leite reduz custos e aumenta a segurança
Além de tornar o leite mais seguro para o consumo, já que o pasteurizador proporciona controle completo da temperatura, este equipamento ainda torna a produção mais econômica.
A troca de calor entre os líquidos reduz o consumo de energia elétrica e térmica, reduzindo gastos.
Além disso, a possibilidade de automação torna a pasteurização mais precisa, evitando falhas humanas e reduzindo a necessidade de mão de obra.
Em resumo, os motivos pelos quais o pasteurizador de leite torna a produção mais segura e econômica são:
Regeneração térmica reduzindo consumo de vapor.
Ciclo rápido com maior produtividade por hora.
Menor rejeito graças ao desvio sanitário automático.
Prevenção de contaminação cruzada.
Menor necessidade de mão de obra devido à automação.
Redução de perdas de produto nas transições térmicas.
Garanta a máxima segurança do leite na sua operação com a Dantherm
Os pasteurizadores são equipamentos essenciais para a pasteurização do leite, não só tornando o processo mais seguro como também mais econômico.
Para obter máxima qualidade e eficiência, é preciso contar com os pasteurizadores da Dantherm.
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